TDP-5T單沖壓片機(jī)
簡(jiǎn)要描述:TDP-5T單沖壓片機(jī),能將粉粒狀原料壓制成片劑,可廣泛適用于制藥廠、化工廠、食品廠、醫(yī)院、科研單位、實(shí)驗(yàn)室試制和小批量生產(chǎn)。本機(jī)型性能優(yōu)良,適應(yīng)性強(qiáng),使用方便,易于維修,體積小、重量輕,無電時(shí)也可手搖片。本機(jī)只裝一付沖模,物料的充填深度、壓片厚度均可調(diào)節(jié),能適應(yīng)制藥行業(yè)壓制各種中、西藥片劑的要求和其它行業(yè)壓制各種類似產(chǎn)品的要求,深受各行業(yè)廣大用戶的歡迎。
- 產(chǎn)品型號(hào):
- 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間:2024-09-11
- 訪 問 量:5170
技 術(shù) 規(guī) 范
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | TDP-1.5T型 | TDP-5T型 |
1 | 壓片力 (千牛) | 15 | 50 |
2 | 壓片直徑 (毫米) | 12 | 20 |
3 | 充填深度 (毫米) | 12 | 18 |
4 | 壓片產(chǎn)量 (片/時(shí)) | 約5000 | 約4500 |
5 | 配用沖片模型號(hào) | TDP-1.5 | TDP-5 |
6 | 電動(dòng)機(jī)功率 (千瓦) | (單相0.55)(三相0.37) | (單相0.75)(三相0.55) |
7 | 轉(zhuǎn) 速 (轉(zhuǎn)/分) | 1400 | 1400 |
8 | 機(jī)器重量 (公斤) | 90 | 120 |
9 | 長(zhǎng)×寬×高 (毫米) | 570×380×630 | 650×440×650 |
TDP-5T單沖壓片機(jī)的安裝和試機(jī)
1、壓片機(jī)安裝在牢固的木制工作臺(tái)上(也可安裝在水泥臺(tái)上)用三付M12地腳螺釘固定。工作臺(tái)面至地面的高度約600毫米左右(以手搖,操作方便為度)。
為了拆卸修理方便,在木制工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)下沖芯桿的位置還應(yīng)有一個(gè)直徑約35毫米的孔。
2、接通電機(jī)電源前先將電動(dòng)機(jī)接好地線,以保安全。再卸下三角皮帶,接通電機(jī)電源,開動(dòng)電機(jī)觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確(電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與齒輪防護(hù)罩上所貼的箭頭方向相同),若旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),則另行接線,然后再把三角皮帶裝好。(這只針對(duì)三相電機(jī))
沖模的裝卸和壓片時(shí)的調(diào)整
1.沖模的安裝:
(1)安裝下沖
旋松“下沖固定螺釘”,轉(zhuǎn)動(dòng)“大手輪”使“下沖桿”上升至高位,把下沖插入“下沖桿”的孔中(注意使下沖的缺口斜面對(duì)準(zhǔn)“下沖固定螺釘”,并要插到底)然后旋緊“下沖固定螺釘”。
(2)安裝上沖
旋松“上沖緊固螺母”(上沖桿下端),把上沖插入“上沖桿”的孔中,要插到底,用扳手卡住“上沖桿”下部的六方,并旋緊“上沖緊固螺母”。
(3)安裝中模
旋松“中模固定螺釘”,把中模拿平放入“中模臺(tái)板”的孔中,同時(shí)使下沖進(jìn)入中模的孔中,按到底然后旋緊“中模固定螺釘”。放中模時(shí)須注意把中模拿平,以免歪斜放入時(shí)卡住,損壞孔壁。
(4)用手轉(zhuǎn)動(dòng)“大手輪”,使上沖緩慢下降進(jìn)入中??字校^察有無碰撞或摩擦現(xiàn)象,若發(fā)生碰撞或摩擦,則松開“中模臺(tái)板固定螺釘”(兩只),調(diào)整“中模臺(tái)板”固定的位置,使上沖進(jìn)入中模孔中,再旋緊“中模臺(tái)板固定螺釘”,如此調(diào)整直到上沖頭進(jìn)入中模時(shí)無碰撞或摩擦方為安裝合格。
2.出片的調(diào)整
轉(zhuǎn)動(dòng)“大皮帶”輪使下沖升至高位,觀察下沖口面是否與中模平面相齊(或高或低都將影響出片)若不齊則旋松“調(diào)節(jié)齒輪”“壓板螺栓”,松開“齒輪壓板”順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上“調(diào)節(jié)齒輪”,使下沖口面與中模平面相齊,然后將壓板按上,旋緊“壓板螺栓”。
至此,用手轉(zhuǎn)動(dòng)“大手輪”,空車運(yùn)轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn),若機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常,則可加料試壓,進(jìn)行下一步調(diào)整。
3.充填深度的調(diào)整(即藥片重量的調(diào)整)
旋松“調(diào)節(jié)齒輪”“壓板螺栓”,松開“齒輪壓板”。轉(zhuǎn)動(dòng)下“調(diào)節(jié)齒輪”向順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)使“下沖桿”上升,則充填深度減少(藥片重量減輕),反之充填深度增高(藥片重量增大)。調(diào)好后將“齒輪壓板”按上,旋緊“壓板螺栓”。
4.壓力的調(diào)整(即藥片硬度的調(diào)整)
旋松“連桿螺母”,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“上沖桿”,使“上沖桿”向下位移,則壓力加大,壓出的藥片硬度增加;反之,逆時(shí)針調(diào)節(jié)“上沖桿”則壓力減小,藥片硬度降低,調(diào)好后用扳手鎖住“上沖桿”下部的六方,將“連桿螺母”鎖緊即可。
至此,沖模的調(diào)整基本完成,再啟動(dòng)電機(jī)試壓十余片,檢查片重、硬度和表面光潔度等質(zhì)量如合格,即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中仍須隨時(shí)檢查藥片質(zhì)量,及時(shí)調(diào)整。
5.沖模的拆卸
(1)拆卸上沖
旋松“上沖緊固螺母”,即可將上沖桿拔出,若配合較緊,可用手鉗夾住上沖桿將其拔出,但要注意不可損傷沖頭梭刃。
(2)拆卸中模
旋松“中模固定螺釘”。旋下“下沖固定螺釘”,旋松“壓板螺栓”,松開“齒輪壓板”。轉(zhuǎn)動(dòng)上“調(diào)節(jié)齒輪”使“下沖桿”上升約十毫米,輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)“大手輪”,使“下沖桿”將中模頂出一部份,用手將中模取出,若中模在孔中配合緊密,不可用力轉(zhuǎn)動(dòng)手輪硬頂,以免損壞機(jī)件。這時(shí)須拆下“中模臺(tái)板”再取出中模。
(3)拆卸下沖
先已旋下“下沖固定螺釘”,再轉(zhuǎn)動(dòng)“大手輪”使“下沖桿”上升至高位置,即可用手拔出下沖。若配合緊密,可用手鉗夾出(注意不要損傷沖頭棱刃)。
(4)沖模拆卸后尚須逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上“調(diào)節(jié)齒輪”,使“下沖桿”退下約10毫米,轉(zhuǎn)動(dòng)“大手輪”使“下沖桿”上升至高位時(shí),其頂端不高于“中模臺(tái)板”的底面隨可(這一步不要忽略,以免再次使用發(fā)生“下沖桿”與中模頂撞的事故)。然后仍將“下沖固定螺釘”旋上。
主要機(jī)件的拆卸與安裝
1.中模臺(tái)板
拆卸:抽出“擋粉板”,取下“加料斗”,旋出“加料器緊定螺釘”、旋下“加料器固定螺柱”和“彈簧”,取下“加料器”,旋下“中模臺(tái)板固定螺釘”,即可取下“中模臺(tái)板”。
安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。在旋上“加料器緊固螺釘”時(shí)須注意對(duì)正,以免損壞加料器的螺紋孔。緊固“加料器緊定螺釘”時(shí)需止定在“加料器固定螺柱”的凹槽內(nèi)。
2.上沖桿:
拆卸:旋松“連桿螺母”,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“上沖桿”使其與“連桿”脫離,轉(zhuǎn)動(dòng)“大手輪”使“偏心輪套”升至高位置,再轉(zhuǎn)動(dòng)“偏心輪套”使“連桿”擺至前上方,即可將“上沖桿”從“臺(tái)板座”孔的上方抽出。
安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
3.下沖桿:
拆卸:旋下“下沖固定螺釘”,“壓板螺栓”及“齒輪壓板”轉(zhuǎn)動(dòng)“調(diào)節(jié)齒輪”,使“下沖桿”下降并從“機(jī)身”底孔下取出。安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
4.大皮帶輪、小齒輪及小齒輪軸
拆卸:拆下三角皮帶,旋下“小齒輪軸”右端螺母及墊圈(在“機(jī)身”里,需先拆下機(jī)身后的蓋板),用手拿牢“大皮帶輪”連同“小齒輪”和“小齒輪軸”一起從“機(jī)身”中抽出來,然后將“小齒輪軸”從“小齒輪”孔中抽出即可。“大皮帶輪”與“小齒輪”(及TDP5“齒輪銅套”)連在一體,一般不需要拆開,如需拆開則用銅棒將“小齒輪”從“大皮帶輪”孔中打出。
安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
5.主軸:
拆卸:
TDP-5T單沖壓片機(jī):A、拆下“大齒輪防護(hù)罩”、“大皮帶輪”和“大齒輪壓蓋”,用木錘敲打“大齒輪”內(nèi)側(cè)的非工作面,拆下“大齒輪”;B、拆下“錐度壓蓋”及“大手輪”;C、拆下“加料桿”和“加料凸輪”(注意勿使“升降滾輪丟失”);D、松開“連桿銷軸”緊固螺栓并取出“連桿銷軸”;E、用木錘和銅棒敲打大齒輪軸端(注意不要損傷軸端的螺紋孔),同時(shí)拿牢“主軸”的另一端及“偏心輪套”,將“主軸”從“機(jī)身”孔中取出。
安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
機(jī)器的潤(rùn)滑和保養(yǎng)
1.各運(yùn)動(dòng)機(jī)件摩擦面的潤(rùn)滑是保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié),特別是各主要運(yùn)動(dòng)件若在缺油情況下干轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)迅速損壞而不能使用,因此壓片機(jī)在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤(rùn)滑油,并空車運(yùn)轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜,然后方可投入使用。今后每班按時(shí)加油,但每次加油也不可過多,以免溢出影響清潔,沾污藥片。各加油部位及加油次數(shù)見下表:
加 油 部 位 及 加 油 次 數(shù) 表
序號(hào) | 加 油 部 位 | 所加潤(rùn)滑油 | 每 班 加 油 次 數(shù) |
1 | 主軸孔油杯(2只) | 黃油 | 2-3次 |
2 | 偏心輪殼油孔(1只) | 黃油 | 2-3次 |
3 | 小齒輪軸頂端油杯(1只) | 黃油 | 2-3次 |
4 | 升降凸輪凹槽及滾輪(TDP5為大齒輪內(nèi)側(cè)凹槽及滾輪) | 黃油 | 每班檢查凹槽表面擦去污物,加黃油一次 |
5 | 加料凸輪的凹槽及滾輪 | 黃油 | 每班檢查、視情況加油 |
6 | 齒輪齒面 | 黃油 | 每班檢查、視情況加油 |
7 | 連桿油孔 | 機(jī)油 | 1次 |
8 | 加料桿的擺動(dòng)支點(diǎn)處 | 機(jī)油 | 1次 |
9 | 上沖芯桿的表面 | 機(jī)油 | 2次 |
10 | 升降桿的表面 | 機(jī)油 | 2次 |
2.每班前均須檢查各螺絲是否松動(dòng),在工作過程中也應(yīng)經(jīng)常注意檢查,如有松動(dòng),立即旋緊,以免發(fā)生故障。其主要部位有:
(1)上沖緊固螺母,中模固定螺釘,下沖固定螺釘;
(2)連桿鎖緊螺母、連桿銷軸緊固螺釘;
(3)升降叉鎖緊螺母(2只)壓板螺絲;
(4)中模臺(tái)板固定螺釘;
(5)料杯固定螺釘;
(6)加料桿聯(lián)接螺栓、緊固螺釘。
3.每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片,無問題后再開電動(dòng)壓片。
4.在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形成嚴(yán)重?fù)p壞,應(yīng)及時(shí)更換,以免發(fā)生故障損壞機(jī)器和影響片劑質(zhì)量。
5.每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出,擦清機(jī)器各部。若停用時(shí)間較長(zhǎng),則須拆下沖模,將機(jī)器各摩擦面、工作面擦凈,涂以防銹油,罩上防塵衣;沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存。
6.定期檢查機(jī)器,每月2次。
使用注意事項(xiàng)
1.初次使用前應(yīng)對(duì)照機(jī)器實(shí)物仔細(xì)閱讀說明書,然后再使用。
2.本機(jī)器只能按一定方向運(yùn)轉(zhuǎn)(見防護(hù)罩上的箭頭所示),不可反轉(zhuǎn),以免損壞機(jī)件。壓片調(diào)整時(shí)尤需注意,不要疏忽。
3.皮帶松緊調(diào)節(jié):通過機(jī)電底板上的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)好后注意鎖緊。
4.無電源時(shí)手搖壓片,應(yīng)將三角帶拆下,以減少阻力及磨損。但不要將“大皮帶輪”也拆下來,因?yàn)?ldquo;大皮帶輪”兼有飛輪省力的作用。
5.電動(dòng)壓片時(shí)須將“大手輪”上的“手柄”扳倒,以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傷人。
6.無論手動(dòng)壓片或電動(dòng)壓片,在啟動(dòng)前應(yīng)使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動(dòng)。若在上沖處于下降位置的情況下啟動(dòng),則剛剛開始起動(dòng)就進(jìn)入了中模壓片,這時(shí)由于機(jī)器的轉(zhuǎn)速還未上去慣性較小,容易發(fā)生頂車的情況。(即上沖頭進(jìn)入中模后由于藥片的抗力而“頂死”,使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn),頂車時(shí)由于負(fù)荷較大,往往損壞機(jī)件或燒毀電機(jī))。
7.頂車后的處理辦法
(1)在電動(dòng)壓片時(shí)發(fā)生頂車情況,應(yīng)立即關(guān)閉電源,以免燒毀電機(jī)。
(2)頂車情況較輕時(shí),可用手扳轉(zhuǎn)大手輪使上沖通過“死點(diǎn)”(但不可反轉(zhuǎn),以免加料器重復(fù)加料,造成更嚴(yán)重的頂車)。亦可用加力桿(附件)插入大皮帶輪表面孔中扳轉(zhuǎn)(切不可反轉(zhuǎn)或兩人同時(shí)用力扳轉(zhuǎn),以免損壞機(jī)件)。
(3)嚴(yán)重頂車時(shí),須旋松連桿螺母,用扳手逆時(shí)針扳轉(zhuǎn)上沖桿下部六方,使其上升,以減小壓力,再轉(zhuǎn)動(dòng)大手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬度。
8.在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量(片重、硬度、表面光潔度等),及時(shí)調(diào)整。
9.壓片前的配料制料工藝對(duì)壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制顆粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊、粉料的比例、含水量等),都直接影響藥片質(zhì)量。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片,甚至損壞機(jī)器。因此,本機(jī)器不能用于半固體的或潮濕的或無顆粒極細(xì)粉子壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點(diǎn)、掉粉等現(xiàn)象,就應(yīng)從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力,以至損壞機(jī)器。此外,有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大,但具有一定的韌性,其抗摔抗震性并不差(通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可),因此應(yīng)以滿足運(yùn)轉(zhuǎn)保管的要求為度不要單從硬度著眼,以免壓片壓力過大,損壞機(jī)器。
常 見 的 故 障
NO | 類別 | 故障情況 | 發(fā)生故障的原因 | 故障的預(yù)防及處理 |
1 | 頂 車 | 上沖進(jìn)入中模后“頂死”,機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn) | (1)壓力調(diào)得過大;藥片 過硬。 (2)重復(fù)加料。 (3)偏心輪套及主軸孔缺 油,轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大, 甚至嚴(yán)重磨損發(fā)生 “咬死”的現(xiàn)象。 (4)皮帶太松。 (5)啟動(dòng)位置不當(dāng)。 (6)手搖用力不夠。 | (1)調(diào)整壓力時(shí)要逐漸調(diào)整,不可一次調(diào)整過多,藥片也不能壓得過硬。 (2)避免重復(fù)加料見序號(hào)5。 (3)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,若已嚴(yán)重磨損或“咬死”,須立即拆卸修理。 (4)調(diào)整皮帶,見使用注意事項(xiàng)第3條。 (5)見使用注意事項(xiàng)第4條 (6)手搖壓片在啟動(dòng)時(shí)或上沖頭通過低點(diǎn)時(shí)須較為用力。 (7)頂車后的處理辦法見使用注意事項(xiàng)第7條。 |
2 | 運(yùn)轉(zhuǎn)不靈 | 一般運(yùn)轉(zhuǎn)不靈 | 運(yùn)動(dòng)件摩擦面缺油、進(jìn)入臟物、生銹、嚴(yán)重磨壞機(jī)件配合不良。 | 經(jīng)常檢查各機(jī)件,保持清潔及潤(rùn)滑(見潤(rùn)滑保養(yǎng)第1條)。發(fā)現(xiàn)不良情況須立即修理,勿使惡化至損壞機(jī)器 |
下沖上升時(shí)沉重或被阻擋 | (1)由于沖模表面不光或已磨損;或由于配料制粒不當(dāng),使粉子粘附在沖頭及中模表面,增大了出片阻力。 (2)升降凸輪嚴(yán)重磨損或進(jìn)入雜物 (3)調(diào)整不當(dāng),使下沖芯桿上升時(shí)與中模相磨。 | (1)檢查中模,如發(fā)現(xiàn)有粘?,F(xiàn)象,則根據(jù)情況修換沖?;蛑匦绿幚硭幜稀?/span> (2)檢查修理,保持清潔及潤(rùn)滑。 (3)調(diào)整時(shí)注意下沖與中模的同心度。 | ||
3 | 振動(dòng) | 不正常振動(dòng) | (1)機(jī)件和螺絲松動(dòng)。 (2)機(jī)件嚴(yán)重磨損。 (3)摩擦面干澀缺油或進(jìn)入臟物。 | (2)經(jīng)常檢查,見潤(rùn)滑保養(yǎng)第2條。 (3)經(jīng)常檢查,及時(shí)修換已磨損的機(jī)件。 (4)經(jīng)常注意各摩擦面的清潔與潤(rùn)滑,特別要注意不能直接看到的然而工作負(fù)荷又是重要的主軸和偏芯輪的摩擦面。 |
4 | 磨損 | 主軸與孔的摩擦面迅速磨損,甚至燒壞。 | 缺油,進(jìn)入雜質(zhì)。 | 經(jīng)常保持清潔與潤(rùn)滑,所用潤(rùn)滑油必須干凈無雜質(zhì)。 |
小齒輪與軸迅速磨損 | 同上 | 同上 | ||
上沖桿與臺(tái)板座迅速磨損 | 同上 | 同上 | ||
連桿與連桿銷軸迅速磨損 | 同上 | 同上 | ||
升降凸輪或加料凸輪凹槽迅速磨損 | 除上述原因還有: (1)配料制粒不當(dāng),或沖模表面不光,發(fā)生粘模現(xiàn)象,增加了出片阻力和升降凸輪凹槽的負(fù)荷而迅速磨損。 (2)升降滾輪由于配合太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動(dòng)。 (3)加料器底面與中模臺(tái)板缺油或粘附粉料從而增大阻力。 | (1)檢查沖模,如有粘模現(xiàn)象則根據(jù)情況修換沖?;蛑匦屡淞现屏!?/span> (2)拆下修理。 (3)改善加料器與中模臺(tái)板面的潤(rùn)滑,或及時(shí)清理加料器底面。如加料凸輪嚴(yán)重磨損則需更換。 | ||
沖模表面迅速磨損 | (1)調(diào)整不當(dāng),上沖頭與中模相摩擦。 (2)配料制粒不當(dāng),如滑料太少,粉子太粗等。 | (1)另行調(diào)整。 (2)重新處理藥料。 | ||
5 | 加料器損壞 | 與下沖相碰壞 | (1)出片調(diào)節(jié)不當(dāng),下沖高出中模平面。 (2)下沖固定螺釘松動(dòng),下沖升出中模平面。 | 沖模安裝調(diào)整時(shí)須注意發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。 |
與中模相碰壞 | 中模固定螺釘松動(dòng),中模升出中模臺(tái)板平面。 | 同上 | ||
被上沖碰壞 | (1)調(diào)整時(shí)反轉(zhuǎn),引起相碰。 (2)調(diào)整時(shí)上沖芯桿的位置太低,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪引起相碰。 | 調(diào)整時(shí)注意 | ||
6 | 卸模困難 | 上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來。 | (1)沖模尺寸或壓片機(jī)模孔尺寸不合格,配合太緊。 (2)配合面生銹。 | (1)安裝時(shí)注意,如發(fā)現(xiàn)配合太緊即行修換。 (2)安裝時(shí)應(yīng)擦凈配合面并涂上一層油膜,較長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)拆下沖模擦凈配合面,涂以防銹油,妥善保存。 |
7 | 重疊片 | 兩次加料壓成一片 | 在調(diào)整藥片時(shí)尚未頂出又反轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料,造成重疊片。 | (1)調(diào)整時(shí)注意不要反轉(zhuǎn)。 (2)已重復(fù)加料但尚未成重疊片時(shí)可慢慢反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來,拂去重復(fù)加的料、撥出藥片,若已壓成重疊片并頂了車,則按頂車情況處理(見使用注意事項(xiàng)第1處)。 |
8 | 跳片與碎片 | 藥片被打出時(shí),過于蹦跳或破碎 | (1)出片調(diào)節(jié)不當(dāng),下沖低于中模平面,使藥片出來時(shí)被擋而跳甚至被擠碎。 (2)中模固定螺釘松動(dòng),中模升起阻擋出片。 | (1)調(diào)節(jié)下沖位置使下沖升至高位時(shí)與中模平面相平。 (2)調(diào)整中模并緊固螺釘。 |
9 | 毛邊片與開裂片 | 藥片從中模中頂出時(shí)圓周面被擦傷,甚至藥片破裂。 | (1)中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面,同時(shí)由于出片不順利往往使藥片被頂裂。 (2)配料制粒不當(dāng)發(fā)生粘?,F(xiàn)象,造成毛邊片或開裂片。 | (1)更換中模(注:中模一面磨損后可翻過來安裝,使用另一面)。 (2)重新處理藥料。 |
10 | 藥片不光 | 藥片表面有麻點(diǎn)凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象。 | (1)沖頭表面不光。 (2)配料制粒不當(dāng)。 | (1)修換沖頭。 (2)重新處理藥料。 |
11 | 藥片疏松 | 藥片硬度不夠,疏松易碎,起層等。 | (1)壓力不夠。 (2)配料制粒不當(dāng)。 | (1)調(diào)節(jié)壓力(見“四”“4”)。 (2)重新處理藥料。 |
12 | 片重不穩(wěn) | 片重差異過大 | (1)下沖緊固螺釘松動(dòng),下沖頭升起,減少了充填量。 (2)蝶形螺絲松動(dòng),下調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動(dòng),改變了充填量。 (3)顆粒松緊及大小不勻。 | (1)把下沖按到底,旋緊下沖固定螺釘。 (2)重新調(diào)整并緊固。 (3)配料制粒時(shí)注意,特別是在把碎片碾碎重壓時(shí)須注意。 |
13 | 上沖不能進(jìn)入中模 | 上沖桿與中??撞煌S | (1)中模臺(tái)板錯(cuò)位。 (2)上沖桿安裝不正。 | (1)松開中模臺(tái)板固定螺釘,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使上沖緩慢下降進(jìn)入中??字校{(diào)整中模臺(tái)板固定的位置,使上沖頭進(jìn)入中模時(shí)無碰撞或摩擦,然后旋緊中模臺(tái)板固定螺釘。 (2)旋松上沖緊固螺母,將上沖桿任意旋轉(zhuǎn)一角度,再將上沖桿緊固螺母旋緊,然后重復(fù)*步操作,直到合適為止。 |